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六辊可逆轧机

时间:2018-11-26 20:56:55  作者:admin  来源:直头机  浏览:78  评论:0
内容摘要:  六辊可逆轧机_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。单机架六辊可逆轧机冷轧是19世纪中叶始于德国,美国1859年建立了25mm冷轧机,1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快,产品宽度不断扩  单机架六辊可逆轧机冷轧是19世纪中叶...

  六辊可逆轧机_纺织/轻工业_工程科技_专业资料。单机架六辊可逆轧机 冷轧是19世纪中叶始于德国,美国1859年建立了25 mm冷轧机, 1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生 产在德国、美国发展很快,产品宽度不断扩

  单机架六辊可逆轧机 冷轧是19世纪中叶始于德国,美国1859年建立了25 mm冷轧机, 1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。1880年以后冷轧钢带生 产在德国、美国发展很快,产品宽度不断扩大,产品质量也有了 提高。宽的冷轧薄板(钢带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起 来的。首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢,并很 快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。1926年阿姆柯公 司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。原苏联开始冷轧生产是在30 年代中期,1938年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架 1680 mm冷连轧及1680 mm可逆式冷轧机,生产厚度为0.5~2.5 mm,宽度为1500 mm的钢板。该厂又建立了一台2180 mm的可逆 式冷轧机。我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年,首先建立了 1700 mm单机架可逆式轧机,以后陆续投产了1200 mm单机可逆 式冷轧机,MKW1400 mm偏八辊轧机、1150 mm二十辊冷轧机和 1250 mm HC单机可逆式冷轧机等,70年代投产了我国第一套 1700mm连续式五机架冷轧机,1988年建立了2030五机架全连续 冷轧机。在这30多年中,我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍, 生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、 合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧板镀锌板、涂层钢板、塑料复 合薄板和硅钢片等。 单机架可逆轧机分类 可逆式冷轧机主要有两大类型,即四辊轧机和六辊轧机 ? 四辊轧机: 典型的冷轧机机型,一直沿用至今。由于板形控制的需 要,还发展了以四辊轧机为基础的CVC、VC、PC 和HCW等。 ? 六辊轧机: HC六辊系列、CVC六辊和3S六辊轧机等。HC六 辊轧机为目前应用最广的可逆式六辊轧机系列。 该厂目前采用单机架可逆六辊HCM型冷轧机,轧 机的工作辊设有正负弯辊、中间辊设正弯辊和移动, 配套设有预开卷机、机架的前后均设张力卷取机、 测厚仪、激光测速仪等,能实现大张力轧制,保证 较薄规格产品高速稳定的生产。 将酸洗好的热轧卷为轧制冷硬卷,由开卷机、轧机 及其前后卷取机等组成。而该轧机机组配备有液压 AGC、工作辊有正负弯辊和分段冷却、中间辊正弯 辊和移动、及前后双X-射线测厚仪和双激光测速仪 等装置 单机架可逆轧机主要设备特点 ? ? ? ? 单机架可逆六辊UCM型冷轧机; 工作辊设正、负弯辊; 中间辊正弯辊和移动; 液压压下AGC控制,压下缸设置在牌坊窗口 的下部; ? 斜楔机构调整轧制线,设置在牌坊窗口的顶 部; ? 轧机前后设张力卷取机实,现大张力可逆轧 制; ? ? ? ? 工作辊采用分段冷却,用于控制板形; 采用自动换工作辊和中间辊; 轧机前后均设置X-射线测厚仪和激光测速仪; 轧机及开卷、卷取等主要传动系统采用直流 变频传动。 ? AGC采用高速控制器,配合液压伺服系统, 能够实现高精度的快速响应,并且配合激光 测速仪,实现精确的恒秒流量AGC控制。 工艺流程概述——轧机布置示意图 工艺流程概述——入口侧 钢卷小车将步进梁上钢卷运送到开卷机,在接收位 置和开卷机之间进行钢卷宽度测量、直径测量以及 钢卷垂直对中。开卷机的基座是可侧移的,以用于 带钢对中修正,并带有4个可膨胀扇形块的卷筒。 一个传动压辊用于完成穿带过程。借助一个可伸缩 的导板将带钢头部送入夹送辊和直头机。直头机用 于带头准备以方便在出口卷取机上的穿带过程,以 及用于带尾矫直以方便入口卷取机上的重新穿带过 程。将带钢穿入轧机所用的导板位于夹送辊和直头 机后面。 在第一个轧制道次,为了避免带钢摆动, 在带钢导板上安装一个带钢导向辊。 在轧机入口侧的基座上装配有下列设备: 带有开卷刀的带钢导向装置; 夹送辊和张力测量辊; 带钢测厚仪和激光测速仪; 可摆动的带钢传送台; 带有侧导板的带钢压紧装置; 横切剪。 此外,根据需要在轧机的入口侧安装有导板以及吹扫 系统。该吹扫系统的使用是为了使带钢尽可能干爽地 在卷取机上卷取。 工艺流程概述——机架 1)在轧机牌坊的底部安置一个楔形调节系统,以确保轧制线水平标 高不变。这个系统是通过位置传感器控制并在工作辊换辊期间 全自动调节到所要求的新位置。 2)用于带钢厚度控制的液压辊缝调节系统位于轧机的顶部。按位置 传感器来测量中心线到液压缸的位置来布置液压缸。 3)工作辊装备有正弯辊和负弯辊。弯辊缸位于下弯曲块中,缸活塞 固定在上弯曲块中,这样只用一个液压缸就可实现正,负弯辊。 因此轧机只装配有4个工作辊弯辊的液压缸。 4)工作辊是用4列锥形辊柱轴承来支承的。通过一个油气润滑系统 进行润滑。此外在操作侧带有轴向止推轴承,径向轴承以及止 推轴承的润滑都是通过油气润滑系统作用的。 5)工作辊装配有水平稳定系统(HS系统),该系统集成在气缸座 中,该HS(水平稳定)系统可使工作辊在轧制方向按设定距离 有一个小的串动量,也就是说工作辊与支承辊不是在一个直线 上。HS(水平稳定)系统通过调整工作辊距轧机中心的最佳位 置可以使外力几乎由辊上的水平分力来平衡掉,防止工作辊在 轧制方向上发生弯曲变形。 6)工作辊采用EDC串动技术,该移动系统布置在传动侧,此移动系 统也是通过位置传感器来控制。 7)中间辊具有正、负弯辊功能,按所谓的盒式设计。弯辊液压缸布 置在缸座的上部和下部范围内,并且缸活塞固定在上、下弯曲 块上,因此一个缸可作为上、下中间辊的正、负弯曲。装配有 8个中间辊弯辊缸。 8)中间辊是由4列锥形滚柱轴承支承的,径向轴承的润滑是通过油 气滑系统进行的。 9)中间辊装有串动装置,串动系统位于操作侧,串动系统也是位置 控制。 10)支承辊平衡缸放在缸座的固定部分里,用于上支承辊,采用油 膜润换系统。 11)一套中间辊传动系统(齿轮机架)安装在机架上,并通过万向 接轴操作。 12)全自动工作辊换辊以及上中间辊换辊是通过一个安装在操作侧 的带有侧移装置的换辊小车来进行的。在换辊小车的帮助下, 下中间辊的更换是以半自动的操作方式实现的。支承辊托辊辊 是在半自动方式下完成。 工艺流程概述——出口侧 夹送辊 板形仪和张力测量辊 带钢测厚仪 激光测速仪 可摆动的带钢传送台 摆动的带钢导板台 横切剪。 此外,根据需要在轧机的出口安置导板以及吹扫系统。 板型缺陷分析 双边浪 两肋浪 单边浪 中浪


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